老廠名片

內(nèi)江金鴻曲軸有限公司，前身為始于1958年的內(nèi)江齒輪廠，1982年進(jìn)軍發(fā)動(dòng)機(jī)曲軸市場(chǎng)，至今深耕40余年，成為國(guó)內(nèi)產(chǎn)銷領(lǐng)先的行業(yè)佼佼者，是國(guó)家高新技術(shù)企業(yè)、專精特新“小巨人”企業(yè)。

煥新故事

1月19日，位于內(nèi)江經(jīng)開(kāi)區(qū)的內(nèi)江金鴻曲軸有限公司（以下簡(jiǎn)稱金鴻曲軸），機(jī)床轟鳴聲從廠房傳出，空氣中彌漫著金屬切削后的氣味——遠(yuǎn)看，與記者關(guān)于“老廠”的印象嚴(yán)絲合縫。

“小六、小六！”走進(jìn)金鴻曲軸六分廠車間，老師傅何賢均對(duì)著手機(jī)的一番四川話呼喚引起記者好奇，“幫我填一下上午的加工工單！”他說(shuō)。同行工作人員隨后釋疑，這個(gè)“小六”，是去年上崗的“新員工”——一個(gè)人工智能體（AI Agent）。

過(guò)去一年，“迎新”是這家68歲的老廠最重要的工作之一。

從一個(gè)口號(hào)到看得見(jiàn)的日常

還有大約半年，何賢均就要退休了。說(shuō)起人工智能，他曾“嗤之以鼻”，如今卻是逢人就夸。

“有了‘小六’方便多了，查詢、填表、核對(duì)，都能找它?！焙钨t均拿著手機(jī)給記者展示，說(shuō)話的幾秒鐘時(shí)間，“小六”已精準(zhǔn)識(shí)別需求，自動(dòng)調(diào)取生產(chǎn)數(shù)據(jù)、核對(duì)工序信息，生成了規(guī)范的電子工單?！白钪匾氖?，它連四川話都聽(tīng)得懂！”何賢均扭頭笑道。

去年4月，金鴻曲軸引進(jìn)全新的智能化辦公（OA）平臺(tái)，六分廠會(huì)計(jì)師呂望一邊使用一邊嘗試新功能。

“以前，大家每天報(bào)上來(lái)的工單，能把整個(gè)辦公室鋪滿，分類、核對(duì)、錄入至少都要花掉兩三個(gè)小時(shí)?！眳瓮f(shuō)，新的智能化辦公（OA）平臺(tái)，跟以往普通的辦公平臺(tái)不同，大量運(yùn)用到人工智能，通過(guò)算法將生產(chǎn)、倉(cāng)儲(chǔ)、財(cái)務(wù)、人力等環(huán)節(jié)數(shù)據(jù)按需集成、實(shí)時(shí)流動(dòng)，不僅零差錯(cuò)，還能自動(dòng)分析工單中的效率漏洞，給出優(yōu)化建議，“告別了’紙山單?！覀兊墓ぷ髁?span id="0wacscws" class="blackWords 大大">大大減少了?！?/p>

技術(shù)工人正在調(diào)試設(shè)備

工單整理能搞定，工單填報(bào)可不可以更智能？呂望繼續(xù)挖掘系統(tǒng)潛能，利用平臺(tái)提供的“低代碼”功能，快速開(kāi)發(fā)、部署人工智能體“小六”，全天24小時(shí)向車間一線開(kāi)放。只要打開(kāi)手機(jī)、登錄智能化辦公（OA）平臺(tái)，車間員工便能語(yǔ)音呼出“小六”，在一問(wèn)一答間完成數(shù)據(jù)收集、工單填報(bào)等工作。

從去年4月至今，智能化管理平臺(tái)將第六分廠生產(chǎn)中38個(gè)痛點(diǎn)、堵點(diǎn)、難點(diǎn)一一解決，平均效率提升87.33%，累計(jì)節(jié)約超2000個(gè)工時(shí)。呂望也從一名會(huì)計(jì)師，轉(zhuǎn)型成了全廠的“AI導(dǎo)師”。大家都說(shuō)“望崽”本領(lǐng)大，他自己卻說(shuō)主要是“小六”這樣的人工智能很強(qiáng)大。

去年底，呂望帶著金鴻曲軸的成績(jī)單，在AI效率先鋒全國(guó)大賽中脫穎而出，還把這個(gè)故事帶到了“AI閃耀中國(guó)·2025吳曉波科技人文秀”年度演講舞臺(tái)。

“以前說(shuō)起AI，廠里不少員工都覺(jué)得很虛，跟自己沒(méi)關(guān)系，現(xiàn)在已經(jīng)都被‘圈粉’了！”呂望說(shuō)，“小六”已經(jīng)成為金鴻曲軸六分廠150多名員工離不開(kāi)的工作搭檔，“AI賦能”從口號(hào)變成了看得見(jiàn)、摸得著的日常。

從自動(dòng)化到智能化的進(jìn)階

“小六”這樣的人工智能應(yīng)用能夠快速“上崗”，背后是長(zhǎng)達(dá)10余年的進(jìn)階路。

2015年以前，金鴻曲軸還是典型的“老廠”?！案苫钇吹氖求w力和記性，忙起來(lái)腳不沾地，還總難免出紕漏。”何賢均回憶道。那時(shí)的生產(chǎn)全靠“紙筆記錄+人工跑腿”：?jiǎn)T工每天要填十幾張紙質(zhì)工單，月底匯總時(shí)，辦公室堆得像“小山”；物料運(yùn)輸全憑人力推車，師傅們推著幾百斤重的曲軸毛坯，不僅效率低，還容易出錯(cuò)；生產(chǎn)中的問(wèn)題全靠老師傅“憑經(jīng)驗(yàn)、靠記憶”，一旦有人退休，幾十年的技術(shù)沉淀就可能“斷檔”。

隨著市場(chǎng)需求擴(kuò)大，傳統(tǒng)模式難以為繼。2015年起，企業(yè)開(kāi)始砸下數(shù)億元進(jìn)行設(shè)備升級(jí)，自動(dòng)化改造率先啟動(dòng)。車間里陸續(xù)迎來(lái)了“機(jī)械幫手”：自動(dòng)機(jī)械臂取代了人工進(jìn)行切削、打磨，不僅精度更高，還能24小時(shí)不間斷工作；數(shù)控車床替代了老式機(jī)床，減少了人為操作誤差。

金鴻曲軸自動(dòng)化生產(chǎn)線

自動(dòng)化解決了“手腳”的問(wèn)題，卻沒(méi)解決“大腦”的協(xié)同。2020年，企業(yè)組建團(tuán)隊(duì)自研MES系統(tǒng)，開(kāi)始推進(jìn)數(shù)字化改造。隨后，PLM（產(chǎn)品生命周期管理）、ERP（企業(yè)資源計(jì)劃）、MES（生產(chǎn)制造執(zhí)行系統(tǒng)）、IoT（物聯(lián)網(wǎng)設(shè)備數(shù)采系統(tǒng)）等陸續(xù)上線，搭建起覆蓋全廠的工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)平臺(tái)。

生產(chǎn)數(shù)據(jù)不再“沉睡”在各自的設(shè)備里，而是實(shí)時(shí)集成、自由流動(dòng)。“以前找個(gè)物料庫(kù)存，要跑倉(cāng)庫(kù)、查賬本，現(xiàn)在打開(kāi)電腦就能看到，生產(chǎn)計(jì)劃調(diào)整也能快速響應(yīng)?！毙畔⒒控?fù)責(zé)人李國(guó)文說(shuō)。這一步，讓工廠的各個(gè)環(huán)節(jié)實(shí)現(xiàn)了“信息互聯(lián)”，為后續(xù)AI上崗打下了數(shù)據(jù)基礎(chǔ)。

如今，金鴻曲軸的人工智能應(yīng)用已經(jīng)邁入“自主決策”階段?！耙郧笆俏覀冎笓]設(shè)備，現(xiàn)在是人工智能根據(jù)數(shù)據(jù)自己做決策，還能預(yù)判問(wèn)題，這才是真正的‘人工智能+’?！崩顕?guó)文說(shuō)，接下來(lái)，金鴻曲軸將大批量添置自動(dòng)導(dǎo)引車（AGV），實(shí)現(xiàn)全車間智能無(wú)人化物流。同時(shí)，還將深度融合ERP、MES等系統(tǒng)，實(shí)現(xiàn)從訂單到交付的全流程智能自主決策，讓人工智能從“崗位幫手”變成“管理參謀”。

記者手記

擁抱AI，絕不是“為了AI而AI”

采訪中，李國(guó)文說(shuō)：“很多傳統(tǒng)企業(yè)的轉(zhuǎn)型，都像是在蹲馬步，站不起來(lái)又低不下?！比缢?，傳統(tǒng)制造業(yè)的轉(zhuǎn)型常常都被貼上“沉重”“艱難”的標(biāo)簽，仿佛動(dòng)輒千萬(wàn)上億的投入、錯(cuò)綜復(fù)雜的流程重構(gòu)，注定是一場(chǎng)漫長(zhǎng)且痛苦的跋涉。

金鴻曲軸的轉(zhuǎn)型雖不是一套放之四海皆準(zhǔn)的范本，但其實(shí)踐卻能帶來(lái)一些啟示：擁抱AI，絕不是“為了AI而AI”。所有新技術(shù)、新手段引入的首要標(biāo)準(zhǔn)，是能否解決實(shí)際問(wèn)題。

金鴻曲軸的聰明之處，在于讓AI始終對(duì)準(zhǔn)“解決實(shí)際問(wèn)題”這個(gè)核心。智能化辦公系統(tǒng)嵌入智能化的多維表格，是為了辦公室人員徹底告別“紙山單海”；“小六”聽(tīng)得懂四川話，是因?yàn)橐疹櫪蠋煾档氖褂昧?xí)慣。

當(dāng)看到李國(guó)文、呂望、何賢均和他們的同事們，在AI賦能路上不斷探索的身影時(shí)，我明白了，真正的“智改數(shù)轉(zhuǎn)”，不是對(duì)過(guò)去的全盤否定，而是“老樹(shù)發(fā)新枝”，是在厚重的產(chǎn)業(yè)根基上，生長(zhǎng)出與時(shí)代同頻的新力量。